產品介紹
單孔炭化室壓力調節系統是在橋管與集氣管之間安裝一個調節裝置，自動調節荒煤氣流經該裝置的阻力大小，進而控制目標參數穩定在預設值，從而保證炭化室底部壓力相對穩定。
炭孔調壓裝置產品示意圖
◆裝煤工況，調節裝置完全被打開，荒煤氣導出通道最大，降低集氣管操作壓力負壓或零壓，流通效率高，能實現無煙裝煤。
◆結焦工況，根據荒煤氣發生量，系統分段控制炭化室壓力，有效控制由于集氣管壓力波動所導致的煙塵無組織排放及結焦末期炭化室負壓。
◆推焦工況，調節裝置或水封閥關閉，橋管與集氣管完全被隔離，具有水封功能，在關閉時可以可靠切斷，空氣不漏吸到集氣管中，保證后續工藝生產安全。
專有特點
1、自清潔
2、免維護
3、線性化精準調節
4、三維仿真設計
5、耐熱防腐材質
6、一體化結構易于安裝維護
7、控制系統采用全冗余設計
8、氣路采用模塊化利于檢修
9、壓力檢測單元取壓穩定
10、智能分體式閥門定位器降低維護量
單調經濟效益
1、降低焦炭燒蝕率：配單調系統后，焦炭燒失率可降低0.3%/h。以設計產能120萬噸/年，焦炭年燒蝕量可減少120*70%*0.3%=2.6萬噸/年。
2、提升荒煤氣回收率：荒煤氣回收率提高，提高經濟收益約300萬/年。
3、減少備件支出：因方特單調具備自清潔、免維護能力，且閥門定位器和變送器等高值設備均高度氣路集成，降低了維護難度，增加使用壽命至少3年，每年至少節約備件費用約120萬。
單調環保效益
1、提高上升管系統換熱效率：
配單調系統后，上升管內荒煤氣持續維持微正壓，提高荒煤氣的充滿度，提高結焦中后期的換熱器的換熱效率；減少爐墻竄漏、爐門冒煙。
2、實現無煙裝煤：
可取消裝煤除塵地面站，配合高壓氨水，解決裝煤冒煙和結焦前期無組織排放問題，實現清潔生產。
單調綜合效益
1、降低煤氣含氧量：配單調系統后，在整個結焦期內炭化室壓力穩定，避免空氣漏入到煤氣系統，降低煤氣含氧量，提高焦炭質量；
2、延長爐體壽命：避免結焦末期炭化室負壓漏入空氣，延長爐體使用壽命。
核心技術
自潔功能：采用旋轉弧面回轉結構，能自動清除附著焦油和石墨，保障設備長期穩定運行！
線性調節:7級PID精準調節，壓力波動范圍±15Pa，維持炭化室壓力穩定！
分體式結構：整套系統易于安裝、運行維護和日常檢修，極大降低運維成本！
環保效果
提高余熱利用效率：配單調系統后上升管內荒煤氣持續維持微正壓，提高荒煤氣充滿度，提高結焦中后期上升管余熱利用系統換熱效率！減少爐墻竄漏、爐門冒煙：減少環保事故，且工人操作環境明顯改善！
節能效益
1、降低焦炭燒蝕率:系統配備單調后，在結焦過程中炭化室保持微正壓狀態，避免空氣進入，焦炭燒失率可由0.6%~0.8%降低至0.3%~0.5%。以設計產能100萬噸/年，焦炭年燒蝕量可減少100*0.3%=0.3萬噸/年;經濟效益約600萬元/年。
2、提升荒煤氣回收率:控制炭化室與集氣管之間壓力差，能夠有效減少荒煤氣的無組織排放，荒煤氣回收率提高約1%左右，以設計產能100萬噸/年，每年經濟收益約300萬元;
3、減少備件支出:因方特單調具備自清潔、免維護能力，且閥門定位器和變送器等高值設備均氣路集成，極大降低了維護成本。
4、實現無煙裝煤:可取消裝煤除塵地面站，配合高壓氨水，解決裝煤冒煙和結焦前期無組織排放問題，實現清潔生產，實現經濟效益約200萬。
關鍵詞：
焦爐炭化室單獨調節系統
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節能減排
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鋼水測溫探頭
儀器儀表
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副槍儀表
●在線監控爐內反應強度：實時副槍張力值并記錄至曲線內。 ●儀表物聯網：遠程更改儀表參數與遠程拷貝儀表信息。 ●儀表曲線進二級：儀表與二級系統進行深度鏈接，二級上可直接查看測量過程。 ●測量全程完整顯示：從副槍進入下槍通道至完全提出下槍通道期間完整記錄。
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定氧儀表
●測量準確：采用先進的傳感器和測量技術，能夠精確測量鋼水中的氧含量，誤差范圍小。 ●檢測速度快：定氧儀能在1分鐘內快速完成測量分析，可滿足鋼鐵生產中對快速檢測的要求，及時為生產操作提供數據依據。 ●操作簡便：儀器的操作界面通常設計簡潔，易于操作，還具有校準、診斷等功能，減少了操作人員的工作量和操作難度。 ●功能多樣：除了測量氧含量外，還能同時測量鋼水溫度，還可計算鋼水中的碳含量等，為煉鋼過程提供更全面的數據支持。 ●穩定性高：具有良好的抗干擾能力和環境適應能力，能夠在高溫、潮濕、粉塵等惡劣的煉鋼環境下穩定工作，確保測量結果的可靠性。
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煙氣分析儀
●對轉爐要求低、不受轉爐大小的限制。 ●根據現場工藝、原料條件設計靜態加料、供氧模型，實現加料、吹氧操作指導。 ●全程預報鋼水成分、溫度。 ●提高轉爐冶煉終點命中率，提高生產效率，降低成本。 ●設計鐵水、廢鋼自動釆集界面，人工輸入配合，實現鐵水成分、溫度、重量及廢鋼類型、重量的釆集。
消耗備件
副槍備件
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副槍翻轉臂
副槍翻轉臂也稱為探頭擺動臂、副槍大臂，是副槍系統APC部分的主要備件。
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副槍滑輪組
副槍滑輪組也稱為升降滑輪組、副槍鋼絲繩導輪，副槍滑輪組是副槍系統升降部分的主要備件。
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副槍翻轉臂
快速、準確和可靠的液態金屬溫度讀數是煉鋼過程中實現經濟高效的溫度控制所不可或缺的工具。方特的高性能一次性溫度傳感器有多種熱電偶類型、探頭長度和浸入式噴槍選擇，能夠滿足所有工藝應用的需要。
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導向裝置
副槍導向裝置是安裝在副槍導軌上防止副槍升降時產生偏移，底部的減震裝置防止副槍升降小車下降時產生過大的震動。
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副槍小車
便捷的維護方式，升降小車采用免維護設計，免維護的同時也可每個滾輪單獨維護，并且能做到每一個滾輪均可以在線更換。同行只能定期打油、統一打油、將設備拆除軌道才可以更換滾輪費時費力。
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副槍槍體
不易變形槍身：合金耐熱鍋爐鋼槍身，熱屈服強度是同行采用的20#鋼的3倍，大大減小了槍體的彎曲。
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副槍銅頭
安全槍頭：市面同行采用鑄造設計，存在砂眼氣孔風險。在高溫高壓情況下可能出現裂縫或者爆炸。武漢方特副槍槍頭采用銅棒挖空鍛造而成，不存在砂眼氣孔并進行100%探傷，2倍工作壓力測試，避免安全隱患，杜絕爆炸風險。
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