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武漢方特|副槍系統在煉鋼工業中的意義
所屬分類： 公司新聞
發布時間：2023-10-25
隨著副槍系統自動化控制的實現，我國在煉鋼工業中對其的利用越來越廣泛。先進鋼鐵廠廣泛采用計算機控制煉鋼過程，以保證終點成分、出鋼溫度，提高鋼水質量，并由此獲得了巨大的效益，在節省大量時間的基礎上，也降低了對工人的技術要求，大大降低了生產成本，省時省力。由于轉爐裝置的成本較高，在生產中，都希望轉爐具備盡可能長的壽命，節省成本。目前，副槍的使用解決了這個問題，由于副槍裝置的配備，使得冶煉過程工藝進行了優化，傳統的倒爐作業被簡化甚至取消，在進行大量冶煉過程中，可以明顯發現轉爐的使用壽命以及轉爐維護護齡得到極大的延長。但鋼廠入爐材料、設備條件和管理制度的不同，控制模型的工程應用效果也不同，特別是在潔凈鋼、高品質鋼生產對鋼水條件穩定方面，已不能滿足后續工序及市場的要求。提高煉鋼終點的控制精度和命中率，已成為國內當前煉鋼生產中急待解決的技術問題。
1副槍控制系統功能的實現
1.1副槍高度的精確控制
由于副槍是在吹煉過程中自動測量，為了保證測量數據的準確性，每次測量的位置都應該根據鋼水液面的高度進行調整，否則容易造成偏差，對于自動化煉鋼，如果沒有準確的數據，模型就會失效。副槍在進入轉爐測量的過程中要經過副槍口，必須處于低速下降過程，而進入轉爐后達到高速，在即將插入鋼液的時候轉到低速。這是個很復雜的控制過程，需要精確的高度和速度監測系統。
1.2在轉爐過程控制中的應用
（1）副槍技術是實現轉爐動態控制的基礎。轉爐的控制技術經歷了經驗煉鋼—靜態控制—動態控制的過程，終點的命中水平不斷提高。動態控制的起點是在吹煉過程中要取得關于熔池中鋼液的信息，副槍在吹煉中進行了的TSC測量，測得的熔池C含量（C1）和溫度（T1）是2個重要的控制參數，根據終點要求的C含量（C0）和溫度（T0），可以計算出再吹的氧量和冷卻劑加入量，以提高終點的命中率。
（2）副槍所進行的液位測量，用來指導吹煉時氧槍所應停的位置。了解轉爐的侵蝕情況，對及時穩定生產、維護轉爐有重要作用。
（3）副槍的取樣測量，便于總結吹煉規律，改進和優化操作。
副槍的取樣測量為研究吹煉過程中的溫度變化，脫C、去P、去S規律提供了過程數據，借助這些數據可及時優化轉爐的造渣和供氧制度，在較短的時間內總結出150t頂底復吹轉爐的吹煉工藝，使轉爐冶煉穩定，噴濺少。
1.3基于副槍的SDM自動化煉鋼過程如下：
（1）系統接收來自生產管理系統的計劃。
（2）進行工藝目標計算。根據操作工設定的在鋼包精煉前的鋼水重量以及鋼水溫度，同時參照工藝工程站中已經設定好的該鋼種的成分標準，計算出在轉爐出鋼時要達到的鋼水溫度和碳含量。
（3）根據工藝目標計算中的終點條件，計算出需要往轉爐中加入的鐵水和廢鋼重量的最佳組合。并將計算結果發往主原料系統指導鐵水和廢鋼的裝入。
（4）進行靜態吹煉計算。根據前面的步驟計算的結果以及工藝目標，計算出在吹煉過程中需要加入的熔劑料和主吹結束時需要的氧量。同時把計算出來的氧槍升降自動定位數據、頂吹氧氣自動調節控制數據、熔劑加料批次及重量數據、底吹模式代碼指令、副槍自動測量控制指令等送往一級系統的PLC，實現自動控制。
（5）根據主吹結束時轉爐副槍測量的結果，計算出在二次吹煉過程或者補吹過程中需要加入的熔劑料以及需要的補吹氧量。
（6）根據工藝目標以及吹煉結束時的成分情況，計算出在出鋼過程中需要加入的合金料，同時還能預測出出鋼結束時的鋼水溫度。
（7）待鋼包經過氬站后，得到鋼水的重量和溫度，形成爐次報告。
轉爐副槍的使用不僅從使用壽命及工作強度方面表現出優越性，在轉爐的工作效率以及模型使用方面也展現出其獨特的使用價值。副槍的使用大大提高了吹煉終點的命中率，在所有設備以及用料配備合理并且完善的情況下，命中率的失誤不超過百分之十。副槍的利用從性能、成本以及效率方面充分展示了其優越性，在冶煉工業中發揮著重要的作用
武漢方特圍繞中國鋼鐵行業高產能低品質的現狀，通過政府平臺，我公司與武漢科技大學、華中科技大學等科研院校，于2013年成立校企聯合研究室，整合行業技術資源，以攻克冶金行業技術難題為己任、為行業提供先進技術產品為目標，打造具有核心競爭力的國際化企業。
關鍵詞： 武漢方特|副槍系統在煉鋼工業中的意義
